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碳纖維復合資料存在硬度高、脆性大、層間強度低、各向異性等特點，是典范的難加工資料，因此采取傳統(tǒng)的麻花鉆頭方法實現(xiàn)鉆孔加工很輕易呈現(xiàn)層間分層、出進口側(cè)纖維撕裂、毛刺等品質(zhì)問題，重大的會導致全部整機的報廢。
碳纖維復合材料由有機纖維經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學性能優(yōu)異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。因此碳纖維數(shù)控鉆磨加工須要以高精度、高效力的主動化加工方法取代傳統(tǒng)的麻花鉆頭。接下來碳纖維就為大家講解一下碳纖維數(shù)控鉆磨加工工藝。
碳纖維復合資料硬度高、發(fā)熱重大、對切削力敏感，因此碳纖維推薦采取電鍍超硬磨料鉆磨刀具，以實現(xiàn)碳纖維復合資料孔加工，這種鉆頭擴孔段與修改段采取不同粒度磨料，擴孔段采取粗粒度磨粒，進步孔壁名義品質(zhì)跟加工精度；鉆頭中心為通孔，并在端面開有排削槽。
碳纖維制品在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12倍。碳纖維制品廠家由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。 采取這種新型的電鍍超硬磨料刀具對碳纖維復合資料整機進行鉆孔加工存在明顯的上風。在鉆孔進口側(cè)，新型刀具與傳統(tǒng)麻花鉆頭一樣，沿線速度方向的剪切應(yīng)力使碳纖維復合資料表層在無束縛的情況下形成撕裂、分層等缺點。但隨著鉆頭的進一步深刻，鉆頭的擴孔段起作用。擴孔段有一定的錐度，與碳纖維復合資料作用，形成垂直于母線的力，這個力的垂直分力可能有效地克制進口處撕裂、分層等缺點的產(chǎn)生。 在擴孔的進程中，因為加工余量小，擴孔段將鉆頭最前端鉆削時產(chǎn)生的缺點切除的同時，形成較好的碳纖維加工名義，當鉆頭深刻到碳纖維復合資料的出口側(cè)鄰近時，未切削局部已很薄，承載才干很低，在軸向力的作用下，碳纖維復合資料輕易產(chǎn)生裂紋、毛刺等缺點。當修改段進入切削時，因為此時的加工余量十分小，鉆頭只起到修光的作用，即將殘留的渺小缺點跟名義毛糙的處所切出，使得碳纖維復合資料孔壁獲得更高的名義品質(zhì)，同時保障孔存在較高的加工精度。 碳纖維利用碳纖維數(shù)控鉆磨加工實驗，得出重要參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，機床軸向進給量25mm/min，每個工件的端面及側(cè)壁鉆孔加工、端面及側(cè)面磨削加工，加工精度均滿意請求，工件全部一次加工及格。
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