碳纖維復合資料因它的比強度高、強度好、耐疲勞、耐高溫等機能，因此成為一種進步的航空航天資料，然而也有它的毛病，碳纖維復合資料的層間剪切機能跟橫向抗拉機能比較低，因此在碳纖維復合資料的鉆削進程中易產生毛刺、撕裂、纖維拉出及層間分層等碳纖維加工的缺點，從而影響著碳纖維的普遍利用。

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 　　今天給大家講解采取硬質合金鉆頭加工碳纖維的工藝。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。碳纖維復合材料以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。對碳纖維這種資料來說，從生產效力、生產本錢跟加工品質考慮，目前最受歡送的是硬質合金及金剛石等資料的鉆頭，有資料顯示，電鍍金剛石鉆頭鉆削碳纖維復合資料時鉆削軸向力較小、鉆削品質較好，更適合于碳纖維復合資料的加工。 　　通常認為，軸向力越大，對刀具的沖擊作用越大，因此在鉆削進程中，可在容許范疇內恰當增大主軸轉速而減小每轉進給量，在進步生產效力的同時獲得較小的軸向力，以減少刀具的振動與磨損，延長刀具利用壽命。 　　軸向力隨主軸轉速增加有減小的趨勢，隨每轉進給量增大而增加，并且主軸轉速對軸向力的影響小于進給量的影響。隨著進給速度增大，單位時光內鉆頭的進給間隔鞭打，在出口側輕易形成較大的撕裂。另外，孔壁的加工名義品質基本不受軸向力影響。依據鉆削力跟出口撕裂長度的教訓公式，在選用鉆削工藝參數時，可能對鉆削力跟才戶口撕裂情況進行料想，保障鉆削力跟出口撕裂長度均在容許范疇內。 　　以上就是給大家講解的硬質合金鉆頭利用于碳纖維加工的工藝