和其它材料(Material)相比，各向異性的碳纖維復(fù)合材料(Material)在鉆孔、分割或其它機械加工時會受到嚴(yán)重的損傷和弱化，層間剪切變得敏感，因此，在和金屬構(gòu)件相連時，更傾向于使用膠接的方式方法，但膠接也會受非常多因素影響(influence)，這篇文章小編就來講一下。

123456

  　　1、環(huán)境：膠粘劑層中，由于多數(shù)膠粘劑含極性基團(tuán)，環(huán)境中的水分子在極性膠粘劑層中擴散，會引起膠粘劑層膨脹、變形，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。碳纖維手機殼外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。而在界面層，水能取代一些粘結(jié)劑與被粘物之間形成的鍵從而導(dǎo)致(cause)脫膠。所以應(yīng)該在干燥的環(huán)境中操作控制。
  　　2、膠層厚度：膠接接頭設(shè)計過程(guò chéng)中可以在不改變搭接面積的情況(Condition)下，通過(tōng guò)適當(dāng)增加搭接長度減小搭接寬度來提高膠接接頭的承載能力。碳纖維復(fù)合材料此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。合理的膠層厚度應(yīng)為0.3mm~0.5mm。
  　　3、間隙：不同位置間隙的條件下，膠層應(yīng)力分布有著明顯不同，偏離搭接長度中心對位置越遠(yuǎn)，膠層界面上靠近間隙端附近區(qū)域的應(yīng)力集中越明顯。碳纖維手機殼外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。
  　　4、毛邊：毛邊的拉伸剪切強度比不帶毛邊的拉伸剪強度有顯著的提高。其原因是膠接接頭的最大應(yīng)力總是發(fā)生在靠近膠粘劑層的端頭處。而毛邊由于膠粘劑受擠壓時溢出被粘物，在端部而形成的。所以，毛邊的有無及大小對膠接接頭的強度有很大影響(influence)。
 
  　　5、原料：基體樹脂、增強劑、填料、溶劑(性狀：透明，無色的液體)的選擇(xuanze)都十分重要，只有中等Mr的基體樹脂，才能賦予相應(yīng)膠粘劑適宜的粘附力和內(nèi)聚力。碳纖維復(fù)合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。碳纖維手機殼是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。

內(nèi)容來自123456

  　　6、固化條件：一般來說，粘接強度隨著固化溫度的提高而增加，但固化溫度過高時，膠接件易過度固化，致使膠層變脆，粘接強度也顯著降低。
  　　只要嚴(yán)格按照要求來操作控制，都能得到強度特別高的的膠接部件。位于的作為專業(yè)的廠家，技術(shù)力量雄厚，掌握分割、連接、模壓、纏繞等多種碳纖維制品加工成型工藝，并已研發(fā)成功耐高溫、阻止燃燒碳纖維材料(Material)。碳纖維殼體零件