碳纖維復合材料(Material)的設計使得制造成本有很大的變化空間，因為微觀和宏觀的結構有廣泛的可選擇(xuanze)性，所以即使是成型工藝相同，不同的設計也會帶來成本的明顯差異。碳纖維復合材料此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。我們都知道碳纖維制品的性能優異，但價格昂貴，如果在設計制造的時候選用優質方案(fāng àn)，對降低成本、擴大市場(shì chǎng)都很有幫助。

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  　　降低成本的設計方法：可以采取兩種相互補充的方法。碳纖維復合材料此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。一種設計強調(qiáng diào)準確的成本預算工具來指導前期設計，用這種設計方法可以達到成本與性能的折中，優化了應用設計。其二強調部件整體設計，利用大結構部件的整體共固化成型來最大化減少零件數量，不僅節省了大量裝配成本，還充分利用了碳纖維復合材料(Material)可設計性強的特性。
  　　設計中的成本預算：降低成本的一個極重要的設計策略就是向設計者及時提供成本預算，從而引導設計者明智的在性能和成本之間權衡,進而做出抉擇。碳纖維手機殼外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。將該方法付諸實施的要求有兩個，第一是對制造過程(guò chéng)進行很好描述（description），第二是建立標準的制造程序來處理(chǔ lǐ)各種細節。
  　　零件整體成型和共固化：部件的整體設計是最大化減少成本的一個很好策略，而且對于碳纖維復合材料(Material)來說，它的強度雖高，但脆性大，裝配困難，共固化整體成型可最大化減少甚至不用特殊連接件，避免了繁瑣、困難的高精度孔加工，也可以解決墊片帶來的翹曲或不匹配等問題(Emerson)。不過如果出現廢品的話，將是很大的浪費，所以在成型時要注意(attention)簡化程序，關注細節。
  　　隨著技術的改進，會有更多的高性能低成本的碳纖維復合材料(Material)制品成型技術得到發展。掌握模壓、纏繞、吹塑（一種發展迅速的塑料加工方法）等成型工藝，專業生產碳纖維板、碳纖維汽車高鐵配件、碳纖維導輥，根據客戶的圖紙加工，尺寸精確度高。模壓工藝對碳纖維制品性能的影響(influence)