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     煅燒溫度（temperature)對煅后碳(C)纖維物料的質(zhì)量以及所制炭材料(Material)的性能有著十分重要的作用，煅燒溫度影響(influence)到炭坯在焙燒和石墨(化學(xué)式C )化過程(guò chéng)中的體積（volume)收縮率，如果煅燒溫度偏低，碳纖維原料在煅燒時就得不到充分收縮，其熱解縮聚反應(yīng)深度不夠，這樣在后序焙燒過程中炭質(zhì)物料顆粒就會再次發(fā)生收縮，導(dǎo)致(cause)炭坯收縮率增大，焙燒時煅后固體碳纖維原料不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)而與黏結(jié)劑同步發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，極其容易造成炭坯的變形或開裂，從而影響(influence)產(chǎn)品(Product)的工序成品率。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。碳纖維復(fù)合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱耍饲笆澜缟咸祭w維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。因此，為了避免炭質(zhì)原料顆粒在焙燒熱處理(chǔ lǐ)時產(chǎn)生再收縮，炭質(zhì)原料的煅炔溫度應(yīng)高于所制炭坯的焙燒溫度。如果碳纖維原料煅燒溫度過高，則由其制備的生坯在焙燒時收縮最大化減少，其收縮僅靠黏結(jié)劑提供，將會使炭制品結(jié)構(gòu)疏松，從而影響(influence)到炭材料的體積密度（單位:g/cm3或kg/m3)和機(jī)械強(qiáng)度（strength)。但是，為了使煅后炭質(zhì)原料收縮到較穩(wěn)定的程度，適當(dāng)提高煅燒溫度還是有益的。     為什么煅燒后碳纖維原料的灰分略有増加？這是因?yàn)椋环矫妫捎谔祭w維原料在煅燒高溫處理時會產(chǎn)生一定程度的氧(Oxygen)化（oxidation)燒損，從而增加了灰分包含比重；另一方面，由于炭質(zhì)原料在煅燒過程中要逸出10%以上的揮發(fā)分，炭質(zhì)部分基準(zhǔn)數(shù)量的減少使得灰分含量有所增加。

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