碳(C)纖維增強復合材料(Material)本身的導熱性能差，加工過程(guò chéng)中切削熱難以導出，嚴重時會燒焦基體或者使基體軟化，在加工中，切削力與變形之間的關系比切削傳統材料復雜得多，公司(Company)總結的其加工難點如下

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  　　1、刀具磨損（零部件失效的一種基本類型）情況嚴重、壽命較低   　　碳(C)纖維具有強度（strength)特別高的和高硬度（Hardness)，作為切削硬質點直接與刀具刃口發生劇烈的摩擦，造成刀其磨損，未及時排出的切屑擠壓填充在切削區域，與刀具表面發生研磨作用，加速刀具磨損。碳纖維復合材料在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領域呈現出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。基體的剪切、纖維的斷裂（fracture)，及切削刃與切屑和己加工表面之間的摩擦都會伴隨切削熱的產生，而碳纖維增強復合材料(Material)的導熱性差，切削熱主要集中在刀具切削刃附近，燒蝕刀具表層材料，降低（reduce)刀具的切削性能，因而對刀具的切削性能要求很高。   　　2、碳纖維增強復合材料產生分層、撕裂、毛邊等缺陷   　　碳纖維增強復合材料的層間結合強度低，加工過程(guò chéng)中垂直鋪層方向的切削力如若超過層間結合強度就會引起分層缺陷，即使微小的分層也可能導致(cause)整個零件的報廢。碳纖維增強復合材料最外層在加工時處于自由狀態，是層間破壞最集中的部位.鉆孔時，在軸向力的作用下，最外層材料發生變形和退讓，從而引起材料的分層、撕裂和隆起。加工自由表面的纖維在沒有被切斷（割開；截斷)的悄況下容易被拉出基體形成毛邊。   　　3、產生殘余應力   　　由于碳纖維和基體樹脂(Resin)的熱脹系數相差較大，在比較高切削熱的作用下，工件容易產生殘余應力，影響(influence)加工表面的尺寸精度和表面粗糙(cū cāo)度。   　　4、粉塵（形態：固體微粒）感染嚴重   　　加工碳纖維增強復合材料過程中，如若使用水性切削液，會對材料本身產生不利的影響，因此，碳纖維增強復合材料的加工多采用干式切削。黑色粉末狀的切屑粉塵，以一種不均勻（jūn yún)，無規則的運動狀態飄散到周圍的空間中。碳纖維粉塵刺激人體皮膚和呼吸道，不利于操作控制人員的健康，而導電的切屑易使機床電路發生短路（電流不經用電器，直接連電源兩極）故障（fault）。碳纖維復合材料分割工藝 123456
      研發碳(C)纖維材料(Material)及制造碳纖維制品的廠家，可為市場(shì chǎng)提供碳纖維的改性研發以及板材、管材等其他模壓類產品的生產加工。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。歡迎來訪洽談(接洽商談)！