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國產大噸位雙軸振動臺振動成型機的振動臺每根軸用一臺電動機驅動，不僅激振力大，而且比較安全可靠，可以做到零振幅啟動和零振幅停機，因而可避免啟動和停機時振動臺出現的共振觀象。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。碳纖維復合材料在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領域呈現出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。激振力在振動過程(guò chéng)中可調，可控制（control)振實時間和生坯的體積（volume)密度（單位:g/cm3或kg/m3)，向模具（稱號：工業之母）內裝糊料時，振動臺采用較小的激振力，裝糊料結束時，上部加上壓力后再增大激振力。     為了提高碳(C)纖制品的體積密度和生坯內部結構的均勻（jūn yún)性，振動成型系統(system)的模具和底模采用插入式結構，模具不需要在振動臺上固定(fixed)，而底模插入模具下部30cm處，因此振實時激振力直接作用于被振實的糊料上。由于振動成型一般只在上部加壓，因而成型后的生坯全長方向體積密度有一定差異，特別是立振長度大于2m的大規格(specifications)炭坯時更為明顯，新設計的雙軸振動臺不僅在上部有油壓系統，底部靠近臺面也安裝了油壓系統，有利于在生坯的全長方向最大化減少體積密度差異。    小型振動成型機可以采用固定質量的重錘實施從模具上部對模具內糊料的加壓，但壓力不能調節。國產較大型的振動成型機組大多采用液壓（hydraulic)油缸加壓。振動成型模一般是用8～20mm厚的鋼板焊成。為了便于脫模和保持產品(Product)表面光潔，成型模四周都焊上加熱夾套。為了脫模方便，一般做成上口尺寸略小于下口尺寸，即留有一定斜度，通常為直徑或邊氏的1%。成型模的尺寸需考慮（consider)產品在焙燒及石墨(化學式C )化過程中的體積收縮及加工余量而翩留有余地。成型模必須與臺面牢固地固定在共同。碳纖維制品成型模的固定方式方法有以下幾種：  在成型模兩側各焊一塊支撐（sustain）板，在臺面兩側對應位置（position )也各焊一個立柱和一根拉桿，成型模放在振動臺上后，兩側各用一塊壓板穿過拉桿同時壓在立柱及成型模的支撐板上，然后用螺帽固定。  在振動臺上焊一塊與成型模內截面相同形狀的厚鋼板，形成一個凸臺，成型模套在這個凸臺上，成型模的下緣不直接接觸臺面，成型模通過(tōng guò)兩側的橫梁和定位立柱支撐于振動臺外的適當位置（position )。在振動成型時，成型模本身基本不參與振動。  在振動臺臺面框架中安裝電磁體，利用電磁吸引力使模子固定，去掉電磁后，模子就可取下。 內容來自123456