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干噴濕紡法解決碳纖維生產(chǎn)技術(shù)難題

　　干噴濕紡，顧名思義即紡絲液經(jīng)噴絲孔噴出后不破即進入凝固進行雙擴散、相分別跟形成絲條。碳纖維制品擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。假如說成纖是一物理進程，在干段產(chǎn)生的物理變更有利于形成致密化跟均質(zhì)化的絲條，為生產(chǎn)高機能原絲奠定了基本。

干噴濕紡的環(huán)境明顯不同于濕法跟干紡，他們的差別有一下多少點：
1.紡絲液離開噴絲孔后，紡絲液細流先經(jīng)過空氣層，而后才進入凝固浴。在空氣層，可近似看做溶劑跟積淀劑為0.
2.在噴絲孔出口處，因為干噴濕紡可實當(dāng)初牽伸，可能把脹大局部被牽伸變細后才進入凝固浴。碳纖維板將同一方向排列的碳素纖維使用樹脂浸潤硬化形成碳纖維板材，能有效解決多層碳纖維布施工困難和工程量大的問題，補強效果好，施工便捷。因此，干噴濕紡紡出的原絲跟所制碳纖維名義較平滑而無溝槽。
3.濕紡凝固浴溫度較高，個別采取50——60℃。碳纖維管采用碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸入苯乙稀基聚脂樹脂經(jīng)加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產(chǎn)出各種型材，如：不同規(guī)格的碳纖維圓管，不同規(guī)格的方管，不同規(guī)格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進行表面包裝美化等等。因為濕紡的固含量較低，高溫增進雙擴散進行，避免絲條名義粘接。然而，凝固浴溫度也布能太高。高溫增進絲條之間的熱容并。對干噴濕紡，凝固浴采取低溶劑品質(zhì)分數(shù)配比跟低溫凝固。

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4.同樣的紡絲液，干噴濕紡出口處的最大膨脹與干法類似，但比濕紡大的多：濕紡細流表層開端凝固要比干噴濕紡早的多，同時也說明為什么干噴濕紡的噴絲孔直徑要比濕紡大的緣故。
5.在細流表層因溶劑揮發(fā)而形成薄的致密層；當(dāng)進入凝固浴后，這薄的致密層可克制雙擴散速度，禁止了大孔的生成，因此得透明而致密的凝膠絲條。
用法紡絲得到的纖維，結(jié)構(gòu)比較均勻，皮芯層差別小，強度跟彈性均有進步，截面結(jié)構(gòu)近似圓形，纖維名義潤滑，纖維內(nèi)部缺點少。紡出的纖維致密性好，體密度較高，可制得高機能碳纖維，在碳纖維復(fù)合資料利用范疇優(yōu)于濕法紡絲碳纖維機能。