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　　(一)手積層涂布及噴布法
　　手積層涂布有稱濕式積層法，其法是以樹脂涂布在已經離型劑處理之模型名義，樹脂上再置放編織物(或不織布纖維毯)，編織物(纖維毯)上再涂布樹脂，如此反覆地層復一層，以達到所需之厚度。
　　噴布法是利用同時噴布短纖維及樹脂至模具名義(名義極潤滑)來積層，來達到滲潤纖維并基層的目標，與手積層涂布比較，此方法所得的資料比較均勻，纖維浸潤較為確保，不在逝世角形成纖維強化不足的問題，惟在噴布實現后須再由人工加以壓實已達結合。碳纖維制品在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12倍。
　　此法成型的工件包含:浴缸、冷氣機外殼、汽車導流板、產業用風扇外殼、游艇船身，大型容器等，有些可取代鋼鐵局部，蒙受高負載的結構件，但又可減少其分量。 123456
　　以上復合資料制程大抵如下:
　　模具準備、膠液制備、補強資料準備→鋪放成型→固化→脫模→后處理 →考試→制品
　　(二)主動化纖維置放法
　　手積層涂不迭噴布法受限于人手伸展所能及的間隔，對尺寸很大的工件有其局限，主動化纖維置放法令可克服此局限，經過數位把持之進料方法，可使龐雜之工件外形得以順利成型，而不致像 手積層涂布在逝世角處形成樹脂過多，有纖維強化不足之缺點。碳纖維制品廠家由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。碳纖維復合材料由有機纖維經過一系列熱處理轉化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學性能優異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。 本文來自123
　　(三)模壓成型法
　　模壓法是利用一對加熱之公模與母模來施加壓力成型，壓力大 小個別在3一7MPa，此方法跟個別塑膠成型方法很類似，各種原料類 型大局部皆可利用到此法來加以成型，但個別最常用的原料是壓鑄混成薄片及壓鑄混成漿團。此方法之速度在各種復材成型法中是最快的一種，相稱適合強化塑膠制品之產量。
　　(四)真空成型及吹袋成型
　　模壓法利用公模與母模加壓，故須具備油壓沖壓機具，對大型工件本錢頗高，真空成形技巧實質上類似模壓法，但利用大氣壓力來加壓，可能罷黜油壓沖壓機具，對大型薄壁工件之制造可能節儉可觀的加工本錢。
　　(五)預浸布積層成型
　　是指采取之預浸布原料以及積疊之方法，積疊實現后尚需采取吹袋成形設備或真空壓力釜成形方法來固定成型。每層中纖維走向也按工件所需之機械特點盤算判斷，獲得每一層之外形以及相應之纖維走向后，即可自預浸布遂月裁下，利用不同纖維方向之疊層，可能得到工件在各方向有不同之機械性質，須要蒙受高應力之方向，強度可能設計的高一些。

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　　(六)真空壓力釜成型
　　工件在積疊后置放于恰當之賦形模具中，再放進壓力釜加壓加熱，壓力釜在航太產業中利用極為普遍，其體積大者有可放入全部飛機翅膀或尾翼，是機械請求高之薄殼結構最佳的制造方法。
　　(七)環繞成型
　　纏燒成形是另一個相稱有彈性，重要用來制造強度/剛性高的薄殼類結構。在此法中，可能環繞出的外形不限于軸對稱之外形，相稱適合于壓力容器之制造。
　　(八)拉擠成型:
　　以上所談到的復合資料制程均為制造一個個獨破的工件，而拉擠成形則為連續制程，可制造等截面之柱體，此制程與金屬或塑膠資料之擠制頗為類似，重要差別在于此法將工料透過模具柱外推擠，而拉擠成形則是在外頭把工料抽出模具。
　　(九)樹脂轉注成型
　　此制程與塑膠資料常用之射出成型類似，均是利用密閉模具再注入流動狀況之高分子原料，唯樹脂轉注成形之成品為纖維強化之復合資料，對范圍小的產量，本錢頗為經濟，而對外形龐雜的構件，也可輕易處理，并容許高度的主動化水平。

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