在介紹維綸發(fā)展歷史和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，敘述了高強(qiáng)維綸的研發(fā)思路和加工方法特征、結(jié)構(gòu)和性能特征，介紹了高強(qiáng)維綸的應(yīng)用領(lǐng)域和典型應(yīng)用方法。

國(guó)外軍警作訓(xùn)服和廠礦工作服通常采用錦/棉織物，我國(guó)則以滌/棉為主。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有工裝面料的使用牢度均不高，導(dǎo)致對(duì)員工的勞動(dòng)保護(hù)效果受到影響，并影響到軍警的儀容和戰(zhàn)術(shù)技術(shù)水平的發(fā)揮。一般而言，對(duì)位芳綸、超高分子量聚乙烯、聚芳酯等高強(qiáng)纖維因價(jià)格、加工性能及服用舒適性等問(wèn)題，不用于普通工作服；而紡織纖維中缺乏價(jià)格適中的高強(qiáng)纖維來(lái)提高工作服、作訓(xùn)服的堅(jiān)牢程度。為了開(kāi)發(fā)適合于軍警作訓(xùn)服和廠礦工作服的高強(qiáng)面料，并兼顧吸濕性、舒適性和加工性能，我們根據(jù)維綸理論強(qiáng)度高、吸濕性適中、資源豐富、產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)好的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了性價(jià)比高的高強(qiáng)維綸。
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1.維綸的歷史和現(xiàn)狀 內(nèi)容來(lái)自123456

維綸即聚乙烯醇縮甲醛纖維。聚乙烯醇（PVA）纖維因存在大量羥基，具有水溶性，不能作為服用纖維使用。日本化學(xué)家櫻田一郎和朝鮮化學(xué)家李升基通過(guò)對(duì)PVA纖維熱處理和縮甲醛化改性，于1939年獲得耐熱水性良好的聚乙烯醇縮甲醛纖維，并于1950年在日本實(shí)現(xiàn)了聚乙烯醇縮甲醛纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，商品名為維尼綸（Vinylon），我國(guó)稱之為維尼綸或維綸。目前聚乙烯醇纖維及聚乙烯醇縮甲醛纖維的生產(chǎn)國(guó)家主要有日本、朝鮮和我國(guó)。 內(nèi)容來(lái)自123456

1963年我國(guó)從日本可樂(lè)麗公司引進(jìn)1萬(wàn)噸/年的維綸成套生產(chǎn)裝置，在北京順義縣牛欄山建成北京維尼綸廠。1963～1980年間我國(guó)先后建成14個(gè)維尼綸廠，維綸年生產(chǎn)總能力達(dá)到16.5萬(wàn)噸。維綸具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐磨損、耐日照、耐腐、防霉、防蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)，但著色不夠鮮艷、面料不夠挺括。因此，隨著滌綸等熔紡合成纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，維綸逐漸被逐出了服用纖維行列。目前我國(guó)聚乙烯醇纖維生產(chǎn)廠有四川維尼綸廠、福建紡織化纖集團(tuán)有限公司、安徽皖維高新材料股份有限公司、蘭州維尼綸集團(tuán)有限責(zé)任公司、湖南省湘維有限公司等五家國(guó)有企業(yè)，以及福建永安市寶華林實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司、浙江紹興蛋白纖維有限公司、上海全宇生物科技遂平有限公司等三家民營(yíng)企業(yè)，其產(chǎn)品主要有不耐熱水的高強(qiáng)高模維綸應(yīng)用于水泥增強(qiáng)；水溶性維綸應(yīng)用于拌紡或生產(chǎn)無(wú)捻/低捻織物；與蛋白質(zhì)混紡生產(chǎn)大豆蛋白纖維等。國(guó)外代表性廠商是日本可樂(lè)麗公司，其產(chǎn)品有凝膠紡的高強(qiáng)纖維、溶劑紡的低溫水溶纖維等類型，性能水平較高，并且有細(xì)旦長(zhǎng)絲產(chǎn)品。 本文來(lái)自123

維綸的紡絲方法包括普通濕法紡絲、干法紡絲、堿法紡絲、硼法凝膠紡絲和干濕法凝膠紡絲等。普通濕法紡絲紡得纖維強(qiáng)度為4.5cN/dt~5.5cN/dt；干濕法凝膠紡絲可以達(dá)到20cN/dtex左右，最高達(dá)到24.3cN/dtex（采用聚合度達(dá)7000的PVA），但加工成本較高。 本文來(lái)自123