碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)廣泛(extensive)應(yīng)用于汽車、航空、工業(yè)以及超級跑車行業(yè)當(dāng)中，可見這種材料的優(yōu)越性極大。我們都知道碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用多加工起來自然工藝也就不一樣，而且碳纖維復(fù)合材料一般都是以疊合制成多層板的形式使用，單向纖維復(fù)合材料和多向纖維復(fù)合材料，在不同的使用環(huán)境采用不同類型的材料。

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        碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)是一種很難切削加工的材料(Material)，它的脆性大、硬度（Hardness)高加工的時候很容易形成分層、撕裂、毛刺等情況(Condition)，可是有時候為了生產(chǎn)(Produce)產(chǎn)品(Product)又不得不采用這種方式方法加工，那么在切削加工過程(guò chéng)中有哪些主要的特性呢？

       首先講到的是碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，這是一種脫膠的破壞(vandalism)現(xiàn)象，分層會嚴重降低（reduce)材料的性能甚至是報廢不能再使用，即使是很微小的分層也是存在著較大的隱患的。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。在進行切削工作的過程(guò chéng)中溫度（temperature)高且作用力全部使用在刀具上，況且碳纖維復(fù)合材料自身較硬導(dǎo)致(cause)刀具的磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴重，甚至是會導(dǎo)致刀具存在缺口，降低耐用度。

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       切削過程(guò chéng)是一個集體破壞(vandalism)和纖維斷裂（fracture)的過程，這個過程使得刀具產(chǎn)生較大摩擦熱度，溫度（temperature)升高對設(shè)備(shèbèi)的影響(influence)是較大的。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。

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