本文來自123

　　(一)手積層涂布及噴布法
　　手積層涂布有稱濕式積層法，其法是以樹脂(Resin)涂布在已經離型劑處理(chǔ lǐ)之模型表面，樹脂上再置放編織（to braid）物(或不織布纖維毯)，編織物(纖維毯)上再涂布樹脂，如此反覆地層復一層，以達到所需之厚度。
　　噴布法是利用同時噴布短纖維及樹脂至模具表面(表面極光滑)來積層，來達到滲潤纖維并基層的目的，與手積層涂布相比，此方法所得的材料(Material)比較均勻（jūn yún)，纖維浸潤較為確保，沒有在死角形成纖維強化不足的問題(Emerson)，惟在噴布完成后須再由人工加以壓實已達結合。
　　此法成型的工件包括:浴缸、冷氣機外殼、汽車導流板、工業用風扇外殼、游艇船身，大型容器等，有些可取代鋼鐵部分，承受高負載（load）的結構件，但又可最大化減少其重量。
　　以上復合材料(Material)制程大致如下: 123456
　　模具準備、膠液制備、補強材料(Material)準備→鋪放成型→固化→脫模→后處理(chǔ lǐ) →檢驗→制品
　　(二)自動化纖維置放法
　　手積層涂不及噴布法受限于人手伸展所能及的距離，對于尺寸很大的工件有其局限，自動化纖維置放法則可克服此局限，經由數位控制之進料方式方法，可使復雜之工件形狀得以順利成型，而不致像 手積層涂布在死角處形成樹脂(Resin)過多，有纖維強化不足之缺陷。碳纖維配件“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。
　　(三)模壓成型法
　　模壓法是利用一對加熱之公模與母模來施加壓力成型，壓力大 小一般在3一7MPa，此方法跟一般塑膠（相關聯事物：塑料）成型方式方法很類似，各種原料類 型大部分皆可使用到此法來加以成型，但一般最常用的原料是壓鑄混成薄片及壓鑄混成漿團。此方法之速度在各種復材成型法中是最快的一種，相當適合強化塑膠制品之產量。
　　(四)真空成型及吹袋成型
　　模壓法利用公模與母模加壓，故須具備油壓沖壓機具，對大型工件成本頗高，真空成形技術本質上類似模壓法，但利用大氣壓力來加壓，可以免除油壓沖壓機具，對大型薄壁工件之制造可以節省(spare)可觀的加工成本。
　　(五)預浸布積層成型
　　是指采用之預浸布原料以及積疊之方式方法，積疊完成后尚需采用吹袋成形設備(shèbèi)或真空壓力釜成形方法來固定(fixed)成型。每層中纖維走向也按工件所需之機械特性(Data Terminal Equipment)計算確定，取得每一層之形狀以及相應之纖維走向后，即可自預浸布遂月裁下，利用不同纖維方向之疊層，可以得到工件在各方向有不同之機械性質，需要承受高應力之方向，強度可以設計的高一些。
　　(六)真空壓力釜成型
　　工件在積疊后置放于適當之賦形模具（稱號：工業之母）中，再放進壓力釜加壓加熱，壓力釜在航太工業中使用極為普遍，其體積（volume)大者有可放入整個飛機翅膀或尾翼，是機械要求高之薄殼結構最佳的制造方法。

123456

　　(七)纏繞成型
　　纏燒成形是另一個相當有彈性，主要用來制造強度（strength)/剛性高的薄殼類結構。在此法中，可以纏繞出的形狀不限于軸對稱之形狀，相當適合于壓力容器之制造。
　　(八)拉擠成型:
　　以上所談到的復合材料(Material)制程均為制造一個個獨立的工件，而拉擠成形則為連續制程，可制造等截面之柱體，此制程與金屬或塑膠材料之擠制頗為類似，主要差別在于此法將工料透過模具（稱號：工業之母）柱外推擠，而拉擠成形則是在外頭把工料抽出模具。
　　(九)樹脂(Resin)轉注成型
　　此制程與塑膠材料常用之射出成型類似，均是利用密閉模具（稱號：工業之母）再注入流動狀態之高分子原料，唯樹脂(Resin)轉注成形之成品為纖維強化之復合材料，對于規模小的產量，成本頗為經濟(jīng jì)，而對于形狀復雜的構件，也可輕易處理(chǔ lǐ)，并容許高度的自動化程度。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。碳纖維生產具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。 123,123
??