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1.熱塑性材料和熱固性材料有什么區別？
答：熱塑性材料的熱加工過程只是一個物理變化的過程，加熱后的熔融體在冷卻(cooling)時變硬，在反復加熱冷卻后，其性能并沒有發生變化且可以重復多次。因此，熱塑性材料可以進行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重復回收，經加工后材料再利用。這類塑料的優點是易加工成型，力學性能良好，可回收利用；其缺點在于耐熱性和剛性較差。
熱固性塑料的加熱過程(guò chéng)發生了化學變化，分子間形成了共價鍵成為體型分子。在冷卻之后繼續加熱，在進一步升溫的過程中導致共價鍵破壞，從而原材料的化學結構也隨之改變。也就是說熱固性塑料在一定的溫度、壓力或者加入固化劑（hardener）的條件下，經一段時間后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。這類塑料的優點在于耐熱性和剛性較好，硬度高，尺寸穩定，但加工較難，部分性能較差，且不可回收利用。

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2.塑料材料的優缺點有哪些？
塑料材料的優點：1.塑料質輕且比強度（strength)高；2.優良的化學穩定性；3.電絕緣性優異；4.耐磨、自潤滑性能好；5.透光好，可著色好；6.隔熱性強，消音性能優良；7.成型加工性能良好。
塑料與其他材料相比較也存在著以下不足之處：
 塑料的耐熱性相對較差，具體表現為其不耐高溫，低溫時容易發脆。一般塑料僅能在100°C以下正常使用，隨溫度升高發生變形，燃燒時會釋放有毒氣體。同時，塑料的熱漲系數比金屬要大3~10倍，在溫度變化過程中的尺寸穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性不佳。
塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)在長時間使用或貯藏過程中，受大氣、光照、熱量、輻射(Radiation)、濕度、雨雪、溶劑、微生物等各種環境因素作用后，往往會出現色澤改變、機械性能下降、變得硬脆或軟黏等質量下降的老化現象，這一缺陷也影響或限制了塑料材料在某些領域的應用。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。
 
3.請比較P
　　C、PMM
　　A、ABS塑料。
聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是一種十分重要的熱塑性工程(Engineering)材料(Material)，無毒無味，具有良好的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、折疊強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；耐熱性、耐寒性和耐候性好，電性能良好，具有自滅性和高透光性，易于成型加工，是綜合性能優良的工程塑料。其缺點在于因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。
聚碳酸酯可采用注射、擠出、模壓、吹塑、熱成型等工藝進行成型加工，其主要應用領域涉及電子、電氣、計算機、通訊設備、辦公設備、照明用具、汽車、建筑、醫療、包裝、日用消費品等，十分廣泛(extensive)。
PC是手機生產中常用的塑料材料，主要用于機殼和按鍵部分，并且常與ABS形成PC﹢ABS的塑料合金以獲得更好的材料性能。PC和PMMA是手機鏡片（Lens）常用的透明性塑料材料，但目前以PMMA為主，主要是因為其透光性和硬度均優于PC。在判斷鏡片材料是PC還是PMMA時，可拆卸后觀察其背面或側面，如有卡接件的，一般為PC，因為PC相對PMMA韌性較好，可以采用機械連接，而PMMA件韌性較差，一般采用膠接形式進行連接。 123,123
 
聚甲基丙烯酸（Acrylic acid）甲脂塑料（PMMA）
聚甲基丙烯酸甲脂塑料又稱有機玻璃或亞克力，它是一種具有優秀的透明性和光澤度、耐水性、耐候性及電絕緣性好，易著色的熱塑性塑料。但是有機玻璃耐熱性不佳、表面硬度（Hardness)低、耐磨耗性差、易被劃傷和磨毛，因此常常針對這些缺點對其進行改性。
有機玻璃 (是一種通俗的名稱，縮寫為PMMA)材質可由注射、擠出、壓制等工藝加工成型，可以說它絕大部分的應用都與其卓越的光學性能有關，故常被用于透明制品、裝飾制品等，如風擋、燈具、包裝材料、洗滌器皿、辦公設備(shèbèi)、文具、透明家具、廣告展示、儀器儀表、手機鏡片、模型等。碳纖維生產傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。
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ABS塑料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物的簡稱，它綜合了丙烯腈（A）、丁二烯（B）3種組分的性能，丙烯腈組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)互補，使ABS樹脂具有優良的綜合性能。
總體來說，ABS塑料具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優良，易于加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。調整ABS三組分的比例，其性能也隨之發生變化，以適應各種應用的要求。
ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，它是一種應用廣泛的通用熱塑性工程塑料，其綜合性(integrity)能良好，且價格也比一般的工程塑料更低。碳纖維生產具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。ABS塑料的主要用途是生產(Produce)家電及電子通訊類產品的殼體和零部件，如電腦、電視機、打印機、電扇、吸塵器、手機等；它的另一大用途是用于汽車零件，如手柄(Hand Shank)、燈罩、儀表板、格柵等；此外，ABS塑料的應用還涉及家具、醫療、裝飾等領域。ABS塑料對電鍍具有較好的附著力，因此在工業設計中，常常會選用ABS塑料來進行電鍍裝飾和處理，以達到一定的金屬化質感和功能。

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4.請比較PE和PVC兩種塑料，并對其市場應用進行調查。
聚乙烯塑料（PE）
聚乙烯塑料可以說是目前產量最大的一種通用塑料，屬熱塑性塑料。聚乙烯塑料外觀呈半透明白色狀，密度較小，有似蠟的觸感，無毒無味，具有良好的化學穩定性、耐寒性、和電絕緣性，易加工成型。但聚乙烯塑料的機械強度不高，質軟且成型收縮大，耐熱性、耐老化性較差，其表面不易粘貼和進行印刷。聚乙烯塑料制品種類繁多，主要可用吹塑、擠出、注射等成型方法生產(Produce)薄膜、型材、各種中空制品和注射制品等，廣泛用于農業、電子、機械設備、包裝、日用雜品等方面。根據密度不同，聚乙烯塑料主要可分為低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）3種。
聚氯乙烯塑料（PVC）
聚氯乙烯塑料的生產量僅次于聚乙烯塑料和聚丙烯塑料，在各領域中得到廣泛應用。聚氯乙烯塑料價格便宜，綜合性(integrity)能優良，具有良好的電絕緣性和耐化學腐蝕性。聚氯乙烯塑料具有良好的阻止燃燒性，但是熱穩定性較差，特別是在分解時還會放出有刺激性、腐蝕性的氯化氫。

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聚氯乙烯塑料適用于注射、擠出、壓延等成型加工工藝，常見的聚氯乙烯有硬質和軟質兩類。硬質聚氯乙烯塑料機械化強度高，經久耐用，可作為結構材料使用，如結構件、殼體等，也可作為建筑用材，如板材、管材、異型材等。軟質聚氯乙烯塑料質地柔軟，多用作日用消費品、密封材料、裝飾材料等，例如雨具、薄膜、人造革、壁紙、窗簾、和電線套管等。PE和聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)常被用于生產塑料膜，但在用于食物保鮮膜時，一般選擇(xuanze)PE，因為PVC在高溫情況下會釋放有害物質，不利于人們的健康。
 
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