原絲是制備機(jī)能優(yōu)良的碳纖維的要害。碳纖維板補(bǔ)強(qiáng)單向板材，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內(nèi)固化并連續(xù)拉擠成型。采用優(yōu)質(zhì)碳纖維原料與良好基本樹脂，碳纖維板材具有拉伸強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。碳纖維板制成的碳纖維單向板材能充分發(fā)揮碳纖維的強(qiáng)度和彈性模量，在施工時可免除碳纖維單向織物的樹脂固化階段，強(qiáng)度利用效率高，施工方便。影響原絲機(jī)能的因素有：分子量、分子量散布、缺點(diǎn)、原絲環(huán)化反應(yīng)的初始溫度等。這些都可能在聚合進(jìn)程中通過調(diào)節(jié)工藝前提，使其達(dá)到最佳化。制備PAN共聚物的聚合方法重要有兩種,

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　　A、溶液聚合；b.懸浮聚合。
  
  溶液聚合是比較成熟的制備PAN聚合物的一種方法，在民用PAN制備中普遍利用。碳纖維復(fù)合材料經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于90%的無機(jī)高性能纖維，是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。它的優(yōu)點(diǎn)是制備的PAN原絲牢固化環(huán)化溫度低，而且原絲分子缺點(diǎn)少。另外，除去未反應(yīng)的丙烯腈單體的溶液可直接作為增加劑利用。溶液聚合的毛病是有時須要利用有機(jī)溶劑、PAN共聚物分子量較低，影響終極碳纖維的力學(xué)機(jī)能。

  溶液聚合常用的溶劑有硫氰化鈉(NaSCN)濃水溶液、硝酸(HNO3)、二甲基亞砜(DMS0)、二甲基甲酰胺(DMF)等。常用的引發(fā)劑為偶氮類引發(fā)劑(如偶氮二異丁腈，偶氮二異庚腈)。聚合反應(yīng)的影響因素有很多，如引發(fā)劑濃度、單體濃度、聚合溫度、聚合時光、介質(zhì)的pH值、雜質(zhì)等。引發(fā)劑濃度增加，聚合反應(yīng)速度增加，但聚合物分子量降落。當(dāng)聚合體系的溫度升高時，供給反應(yīng)體系的能量就增加，使引發(fā)劑分解速度加快，全部體系的反應(yīng)總速度增加，但產(chǎn)物的均勻分子量降落。聚合時光太短，反應(yīng)熱來不迭開釋出來，單體轉(zhuǎn)化率較低；聚合時光太長，則會使生產(chǎn)才干降落。隨著聚合時光的增加，大分子的分子量逐步降落，分子量散布變寬，轉(zhuǎn)化率誠然有所回升，但到最后進(jìn)步不是很多。介質(zhì)的pH值較小時對聚合物轉(zhuǎn)化率跟聚合物黏度都有較大影響。聚合體系中的雜質(zhì)對聚合的影響最后都會導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率跟均勻分子量降落 123,123